国内不锈钢波纹管焊接现状：
焊接不锈钢波纹管的方法有很多，国内在中厚板不锈钢的焊接中，主要采用电弧焊（SAW）。手工电弧焊由于其操作灵活、方便，设备投资少，因而被广泛用于不锈钢结构的生产中，这也是一种典型的、传统焊接方法。在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力。
手工电弧焊已取得了如下进展：
品种 基本上覆盖了各种常规不锈钢波纹管，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、碱性两个渣系。对于超低C不锈钢焊条，如308L、316L、309L国内也能生产，所以从品种上基本可满足工业部门的使用。
质量 对于常规不锈钢焊条而言，从不锈钢焊条的发红、电弧稳定性、飞溅大小、焊缝成型、颜色、波纹细腻程度、全位置焊接适应性、焊工施焊的舒适性、焊接力学性能、抗腐蚀性等方面，国产不锈钢焊条质量参差不齐。但基本可以满足国内用户的要求。对于一些特殊品种如310MoL、347L、309L仍有许多工厂愿意使用进口焊材。这也表明我国整体不锈钢焊条的工艺质量与国外还有差距，在一些特殊品种上差距较大，不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢波纹管筒体的环缝和纵缝。通常是开X型坡口，先焊内焊缝，然后反面砂轮打磨（甚至气刨）。随后焊正面，现行工艺是标准中要求和认可的。
手工电弧焊存在问题有：
对不锈钢波纹管母材损伤较大，对腐蚀性能不利、影响美观。
埋弧不锈钢焊丝品种少，质量较差，配用的260和431、350焊剂，往往使焊后缝残留有横向熔渣。焊工需要用砂轮打磨。
因而不锈钢埋弧焊接效率低、成本高、质量粗糙。
CO2不锈钢药芯焊丝电弧焊：
采用CO2气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事。该方法使用常规CO2焊机或MIG焊机，采用100%CO2或80%Ar+20%O2作为保护气体，和普通结构钢实心焊丝焊接相似，即可得到美观的焊缝。在3种方法中，CO2保护不锈钢药芯焊丝有取代前两种焊接方法的趋势。焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证，经测定其抗拉强度在640牛顿/平方毫米左右，硬度值在220-280HV10之间。使用二氧化碳+氮气混合气体做保护气体，可减少焊接飞溅，焊缝成型美观。
不锈钢波纹管在焊接前后要制定以下措施：
1.工作人员要穿戴各防护装置，包括酸洗防护装置。
2.不锈钢波纹管表面的氧化物要清洗，酸洗后的不锈钢焊缝表面不能有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，酸洗后用洁净水冲干净并且擦干。
3.不锈钢波纹管焊缝区焊接前预热，焊后保温。
4.在一定回火热处理保温温度下，对不锈钢波纹管材料进行焊后回火热处理，随着保温时间的延长，焊条熔敷金属的硬度逐渐降低，延长到一定时间，硬度降到低值。